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Il magazzino automatizzato senza manodopera di Hengshun con fermentazione dell'aceto grezzo in Turchia

Magazzino automatico di Hengshun, Jiangsu

Il magazzino del produttore di aceto Hegnshun a Zhenjiang, Jiangsu, è un magazzino per la fermentazione dell'aceto, dotato del sistema navetta madre-figlio ad alta densità Huaruide.In totale sono stoccati 10659 pallet caricati Jar.Huaruide ha anche integrato la linea di imbottigliamento automatico e la linea di lavaggio Jar e ha implementato il sistema di gestione del magazzino WMS per monitorare ogni movimento all'interno, soddisfare il magazzino automatico senza manodopera per il cliente.

Il più famoso produttore di aceto in Cina

L'industria dell'aceto di Hengshun è iniziata nel 1840 ed è famosa in Cina da oltre cento anni, che è il più grande produttore di aceto e la prima azienda produttrice di aceto quotata in borsa.I prodotti principali includono aceto, salsa di soia, sottaceti, condimenti composti, condimenti e altri condimenti.Per quanto riguarda l'aceto cinese, inizia dal vino e sperimenta ventuno giorni di fermentazione, diventando aceto.

Requisito di grande capacità di archiviazione e senza manodopera dell'intero processo

L'azienda dispone di un impianto di produzione, ha linee di produzione complete e ha installato un magazzino automatico con trasloelevatore (fornito anche da Huaruide), per raggiungere la produzione completamente automatizzata dall'ingresso delle materie prime all'uscita dei prodotti finiti e la possibilità di tracciare le merci.L'azienda prevedeva di installare un impianto per la fermentazione dell'aceto fornendo una superficie di lunghezza: 86 m, larghezza 30 m.

 

L'aceto è stato iniettato in un grande vaso con diametro 900 mm e altezza 1250 mm, ogni vaso pesa 500 kg fissato su un pallet in acciaio da 1100 mm*1000 mm.Solo uno SKU nel magazzino e bassa frequenza di entrata e uscita, il picco è di 40 vasetti in uscita all'ora.

 

Sebbene la frequenza sia molto bassa, la capacità di archiviazione è molto elevata.Per ottenere l'obiettivo di stoccaggio delle crescenti esigenze del mercato, questa capacità di stoccaggio del magazzino richiede almeno 5.000 tonnellate, il che significa che il cliente richiede 10.000 barattoli all'interno.

 

Ovviamente, la soluzione della navetta madre-figlio è adatta a questo progetto, con un carattere ad alta densità e la cooperazione con l'ascensore della navetta madre, può far risparmiare molto denaro al progetto senza tener conto del rendimento.

Caratteristiche dell'area di stoccaggio e recupero automatizzato

Riempie un 2580 m2area e comprende due serie di navette madre-bambino con rastrelliera di tipo navetta da 24 m che ha solo una corsia madre-navetta da 78 m per ogni strato.I 10659 barattoli totali possono essere conservati in un rack a 11 strati, che contiene 5330 tonnellate di aceto all'interno.

 

Ogni movimento di una navetta madre-bambino ha il compito di prelevare i pallet dai trasportatori in entrata e depositarli nelle ubicazioni assegnate da Huaruide WMS.La navetta madre si muove a una velocità di marcia di 120 m/min e la navetta bambino può viaggiare a una velocità di 60 m/min quando è stata lasciata alla fine del binario bambino, il che può rendere possibile l'entrata e l'uscita di 40 pallet per ora.L'installazione ha solo due serie di navetta madre-bambino, cooperazione con l'ascensore della navetta madre che è disponibile per sollevare e abbassare madre-bambino a strati definiti e non è necessario preparare la navetta madre per strato.

Linea automatica di iniezione ed estrazione e lavaggio vasetti

Per ottenere maggiore sicurezza, il direttore tecnico dell'azienda ha affermato: abbiamo bisogno di manodopera libera da materie prime che entrano nel magazzino fino a quando non ne escono, ciò che vogliamo è che non sia possibile che si verifichino problemi di sicurezza durante il periodo di stoccaggio.Riguarda la reputazione della nostra azienda.Di conseguenza, il processo di iniezione, estrazione e lavaggio delle giare vuote diventa automatico.

 

Il cerchio del magazzino all'interno sarà il seguente: prima che il magazzino sia messo in funzione, oltre 10.000 barattoli entreranno nello scaffale tramite navetta madre-figlio, quindi il sistema è praticamente operativo.Per la prima volta, il vuoto uscirà dallo scaffale e verrà trasferito alla linea di lavaggio tramite nastri trasportatori.La lavatrice utilizza acqua ad alta pressione pulita all'interno del barattolo e asciugandola con sterilizzazione ad alta temperatura.Quindi il barattolo pulito verrà inviato a posizioni definite sotto l'iniettore.C'è un grande serbatoio sopra l'iniettore e collegato ad altri edifici con tubi per fornire aceto crudo.Una volta che il barattolo ha raggiunto la posizione, l'iniettore si avvierà e calcolerà il volume.Normalmente il volume di ogni barattolo è di 0,5 tonnellate ± 0,2 tonnellate in base all'impostazione del cliente.Quindi il barattolo caricato verrà inviato al punto di entrata e attenderà che la navetta madre-figlio entri nei rack.

 

Dopo 21 giorni di fermentazione, l'aceto grezzo diventa finito.Il software Huaruide menzionerà agli operatori che jar dovrebbe essere in uscita oggi sui computer.Se gli operatori sono d'accordo, questo barattolo definito verrà inviato alla posizione dell'estrattore e dall'alto allungherà una ventosa sul fondo del barattolo per estrarre l'aceto e inviarli al successivo processo di produzione.Dopo l'estrazione, questo vuoto tornerà al rack e attenderà il prossimo ordine.L'intero ricavato è senza manodopera, significa che non c'è bisogno che nessuno rimanga nel magazzino.

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I vantaggi dell'automazione

Dal punto di vista della tendenza, il fatto che i robot sostituiscano le persone ad alta intensità di lavoro è un processo inventabile, chiamato anche industria 4.0.La logistica necessitava di manodopera per trasferire le merci e l'accuratezza e la cooperazione efficienti sono molto difficili da mantenere, questi svantaggi possono essere risolti dall'automazione.

 

Per quanto riguarda il risparmio di denaro, la Cina ha consumato dividendi demografici e ha accelerato l'invecchiamento della società, il che si traduce in un aumento del costo del lavoro ogni anno.Come da calcolo, il costo della manodopera sarà superiore al costo del magazzino dopo 10 anni.

 

Trarre una conclusione, la costruzione di un magazzino automatizzato porta vantaggi all'azienda come:

• Sfruttamento ottimale dello spazio e del volume costruito.

• Perfetto controllo della merce stoccata e massima ottimizzazione della capacità di stoccaggio.

• Inventario in tempo reale.

• Maggiore produttività e disponibilità.

• Minori costi di manutenzione strutturale.

• Costi operativi ridotti.

• Merci custodite in sicurezza e minor rischio di incidenti.

• Operazioni non-stop 24 ore su 24.

• Minori costi del personale.

Galleria

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Hengshun soluzione navetta madre-figlio
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Navetta madre-figlio di stoccaggio ad alta densità Hengshun, Jiangsu

Capacità di memoria 10659 pagg
Altezza 24 m
Tipo Soluzione autonoma ad alta densità
Dimensioni pallet 1200*1000
Navetta Madre-Bambino Qtà. 2
Portata 40 pallet/ora

Tempo di pubblicazione: lug-12-2021